Все об электроэрозионной обработке

Электроэрозионная обработка, или сокращенно EDM, использует электрические дуговые разряды для создания микрократеров, которые быстро приводят к полному срезу. EDM, также известная как искровая обработка, используется в приложениях, требующих сложных геометрических форм в твердых материалах и с близкими допусками. Она требует, чтобы основной материал был электропроводным, что ограничивает ее применение черными сплавами. А купить электроэрозийные прошивные станки можно на http://evrotekhservis.ru/jelektrojerozijnye-proshivnye-stanki-gde-ispolzujut-i-v-chem-ih-preimushhestvo/.

Электроэрозионные станки: принцип работы, конструкция, преимущества  использования данного оборудования

Важно помнить, что при проволочно-вырезной электроэрозионной обработке проволока постоянно движется и не подлежит повторному использованию. В результате медная, латунная или другая металлическая проволока может быть километровой длины, что увеличивает стоимость. Кроме того, хотя в процессе не используется сила и, следовательно, не образуются заусенцы, и его можно использовать на хрупких изделиях, возможность термического напряжения, несомненно, присутствует.

EDM используется в основном в производстве пресс-форм, инструментов и штампов. Она также становится популярным способом обработки прототипов и серийных деталей, особенно в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности, поскольку объемы производства относительно невелики. Электроэрозионная обработка также позволяет создавать штампы для производства ювелирных изделий и значков, заготовок и пробивок.

Преимущества и недостатки

Некоторые из преимуществ EDM – это возможность обработки сложных форм, а также возможность обработки очень твердых металлов с близкими допусками. Она также может использоваться на очень маленьких заготовках, где другие режущие инструменты могут повредить деталь из-за слишком сильного давления. Поскольку между инструментами EDM и заготовкой нет прямого контакта, тонкие участки и слабые материалы могут обрабатываться без искажения от давления. Можно получить очень тонкие отверстия, а также конические отверстия.

Недостатки EDM заключаются в том, что может быть трудно найти опытных машинистов, поскольку это более сложная и новая технология, а также в более медленной скорости удаления материала. Кроме того, ее использование связано с потенциальной пожарной опасностью из-за использования горючих диэлектриков на масляной основе. Создание острых углов на заготовке с помощью EDM может быть затруднено из-за износа электродов. Энергопотребление EDM также очень высокое, а электрически непроводящие материалы не могут быть обработаны EDM без специальной и сложной настройки.