Температура рафинации для разных масел

Температура рафинации для разных масел колеблется в пределах ох 30 до 95°. Так, например, для рафинации хлопкового масла оптимальной является температура 45—50°. При этой температуре, в зависимости от кислотности жира, подбираются концентрации щелочи и вводится избыток ее Значение правильного выбора концентрации щелочи подтверждают данные табл. 11. Рафинации подвергалось хлопковое масло, с содержанием 1,1% свободных кислот. Для рафинации трех образцов масла были взяты щелока разной концентрации. Разумеется, потери масла растут с увеличением его кислотности. Зависимость потерь хлопкового масла и степени его обесцвечивания при щелочной рафинации от первоначальной его кислотности выражается У
графиком на рис. 26.

На наших среднеазиатских заводах в процессе рафинации хлопкового масла применяют наряду с размешиванием механической мешалкой еще и размешивание воздухом. Поэтому аппараты для щелочной рафинации масла  на заводах Средней Азии оборудуют воздушными барботерами. Порядок работы па наших заводах таков. Масло при размешивании механической мешалкой нагревоздуха от компрессора и потом в течение 5 мин. вливают все необходимое по расчету количество щелока, по возможности равномерно по всей поверхности масла. Приблизительно через полчаса после вливания щелочи наблюдается «преломление» масла, т. е. четкое отделение хлопьев мыла от масла. Этот момент надо уловить и после этого начать замедлять движение мешалки, чтобы не разбить образовавшихся крупных хлопьев мыла: мелкие хлопья ложатся более рыхлым отстоем, больше удерживают нейтрального масла, отчего общие потери рафинации увеличиваются. В этот же момент прекращают подачу воздуха и начинают подогревать масло, доводя его температуру за 30 мин. до 45—50°, причем хлопья мыла увеличиваются в объеме. После этого вовсе прекращают размешивание и дают соапстоку за 6—8 час. осесть на дно сосуда . Масло по шарнирной трубе откачивают в промывочно-сушильный аппарат , а соапсток спускают снизу в приемный резервуар-соапсточшш.