Продукт окисления

Продукт окисления подвергается непрерывной промывке 10% конденсата при 70—90°, после чего его направляют на омыление. Омыление производится вначале содой, а затем едкой щелочью. Количество углекислой соды берется по коэфициенту кислотности, количество едкой щелочи по эфирному числу и с избытком в 15%, чтобы обеспечить омыление лаптопов и эстолидов. После окончания омыления дают массе отстояться . Верхний слой — неомыляемые I — подвергают еще обработке щелочью и далее окисляют вместо со свежим парафином. Мыльный раствор вместо с остатком неомыляемых — неомыляемыми 11   — подвергается облагораживанию в автоклавах высокого давления, куда он непрерывно поступает и где он в течение двух часов нагревается при температуре 330—335° под давлением 150 атм. При этом протекают те же процессы, которые были выше описаны для продукта, получаемого окислением без давления. Перед окончательным удалением неомыляемых II мыльный раствор перекачивают в сушитель, где в течение почти трех часов при температуре 190—195° испаряется часть находящейся в мыле воды, а также летучие маслообразные вещества, имеющие характер кетонов. Сгущенный мыльный раствор переводится в дестилляционный куб, где под вакуумом при температуре 320—340° отгоняются неомыляемые II, причем неомыляемые, перегоняющиеся до 320°, обычно после обработки щелочью могут быть прибавлены к свежему парафину для окисления. Неомыляемые, перегоняющиеся выше 320°, обычно значительно окрашены и перед окислением должны быть перегнаны. Мыло далее подвергается разложению разбавленной серной кислотой, после чего дают массе отстояться в отстойниках. В жирных кислотах остается еще небольшое количество серной кислоты — они поэтому подвергаются нейтрализации баритом или едким натром в количестве, соответствующем содержанию серной кислоты; полученные соли отделяются центрифугированием. Освобожденные от остатков серной кислоты жирные кислоты направляют на непрерывную дестилляции под глубоким вакуумом, причем на описываемом заводе получалось 7 фракций. 200—350, третья — при 12—18, остальные — при 4— 12         мм рт. ст. Глубокий вакуум получался при помощи пароструйного эжектора. Первых фракций получалось очень мало, большая часть их уходила при разложении в раствор сульфата натрия, в промывные воды и проч. Фракций, пригодных для мыловарения кислот, получалось около 50% от всех кислот. Эфирное число их составляло около 5, неомыляемых 0,6—3,6%, титр 37—52°.

Leave Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *