Литье под давлением – один из наиболее часто используемых методов производства идентичных пластмассовых изделий в больших объемах. Однако, как и в любом другом процессе, важно понимать специфические конструктивные ограничения, которые необходимо соблюдать, чтобы получить очевидные преимущества успешного производства экономически эффективных и высококачественных деталей. А оформить поставки пресс-форм можно по ссылке.

Чтобы помочь в этом, мы очень просто изложили преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать.

Однако следует иметь в виду, что приведенные ниже рекомендации относятся к тому, что мы считаем обычным литьем под давлением (количество 100 000+), и могут показаться на первый взгляд довольно запретительными, если вы хотите разработать продукт с количеством, выходящим за рамки этой нормы. Используя гибрид методов, наша оснастка для малосерийного производства позволяет нам подстраиваться под клиента/геометрию/количество. В результате получается пресс-форма, которая отражает требования и открывает захватывающую возможность производства высококачественных деталей при небольших объемах производства.

Преимущества литья под давлением

1) Быстрое производство и высокая эффективность. Литье под давлением может производить невероятное количество деталей в час. Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы, время цикла может составлять 15-120 секунд.

2) Низкие трудозатраты. Литье пластмасс под давлением – это автоматизированный процесс, при котором большая часть процесса выполняется машинами и роботами, которые может контролировать и управлять единственный оператор. Автоматизация помогает снизить производственные затраты, так как накладные расходы значительно сокращаются.

3) Гибкость конструкции. Сами пресс-формы подвергаются чрезвычайно высокому давлению. В результате пластик в формах сжимается сильнее, что позволяет отпечатывать на детали большое количество деталей и изготавливать сложные или замысловатые формы.