Обработка соапстока серной кислотой

Обработку соапстока серной кислотой проводят в сосуде, облицованном свинцовой или иной кислотоупорной обкладкой. Соапсток разбавляют водой и добавляют к нему техническую серную кислоту, количество которой предварительно определяют, рассчитывая по количеству общей  щелочи. Эту обработку лучше всего вести при кипячении открытым паром. При отстаивании происходит разделение слоев: кислое масло всплывает наверх, водная фаза с солями и со многими загрязнениями опускается вниз. Водный слой спускают в канализацию, а масляный промывают несколько раз водой до исчезновения кислой реакции, обусловливаемой присутствием следов серной кислоты. После этого масло можно транспортировать в лююй посуде. Таким путем масло извлекается из соапстока полностью. Однако это масло —очень кислое, с высоким содержанием свободных жирных кислот; поэтому возвращать его на щелочную рафинацию нет никакого смысла. Его можно использовать только в мыловарении, но в этом случае целесообразно его предварительно подвергнуть расщеплению, сняв глицерин. При такой сернокислотной обработке соапстока бесполезно теряется щелочь, затраченная на частичное омыление жира в процессе его рафинации. В последние годы начали применять новый метод обработки соапстока — метод центрифугирования. Если бы масло было просто взвешено в мыльноводной среде, замена силы тяжести центробежной силой при больших окружных скоростях должна была бы дать большой эффект разделения. Однако это не так. В опытах по центрифугированию предварительно необработанного соапстока было получено 3—5%, максимум 15% всего содержащегося в нем масла. И это понятно, если принять во внимание, что масло не просто взвешено, а заэмульгировано в мыльноводной среде. Другое дело, если понизить эмульгирующую способность мыла добавлением электролита. В опытах центрифугирования тех же соапстоков с добавлением электролитов  выход нейтрального жира по отношению к его содержанию возрос до 35—63%, а при разбавлении соапстока водой для уменьшения вязкости—до 67—89%. Применение таких электролитов, как алюминиевые квасцы, повышает выхода при однократном сепарировании —до 92—93%.

Leave Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *